NACHI滚针轴承作为高精度传动部件，其故障直接影响设备运行效率。本文基于典型失效模式，系统分析故障成因并提出针对性解决方案。

一、典型故障特征与成因

1. 保持架散裂与滚道剥落
   多因安装时敲击不当导致保持架变形，或轴向载荷过载引发滚动体与挡边异常摩擦。典型案例可见滚子端面出现镜面状磨损伴随高温变色。

2. 异响与振动异常
   润滑不良或污染物侵入是主因，表现为滚道面出现结晶状浅坑痕。铝电解设备中此类故障常引发峭度值突变。

3. 电流腐蚀与微动磨损
   绝缘漆挥发物在密闭环境形成酸性腐蚀，导致滚道出现灰黑色直条痕。配合过松时则产生对称椭圆磨痕。

二、系统性解决方案

1. 安装控制

• 使用专用模具压装，确保轴孔公差控制在k5-m6范围

• 装配前检查轴圆度，避免配合面毛刺导致过盈量异常

2. 润滑管理

• 选用高粘度润滑脂，重载工况下缩短换脂周期

• 密封系统升级，防止铝粉等工业污染物侵入

3. 运行监测

• 建立振动基线数据库，当峭度值持续上升时预警

• 对高频设备实施红外测温，预防过热退火

三、预防性维护要点

• 定期检查轴承箱孔同心度，避免不对中导致的偏载

• 库存轴承需通风存放，防止绝缘漆挥发腐蚀

• 更换轴承时同步检查轴颈磨损，杜绝二次损伤