一、冶金轧机的核心挑战

轧机轴承需在高温、高冲击载荷（单点瞬时载荷超500吨）及冷却水飞溅的恶劣环境下运行，传统国产轴承寿命仅800-1200小时，而进口轴承成本高昂且供货周期长。NACHI通过材料与结构双重创新，将四列圆柱滚子轴承寿命提升至3000小时以上，在宝武集团热轧线实现连续18个月零故障记录。

二、NACHI的三大技术突破

1. 抗微动磨损设计
   采用SUJ3超纯净钢（氧含量≤5ppm）与表面渗氮处理，使轴承在轧辊频繁启停工况下抗剥落能力提升40%，某铝箔轧机应用后产品厚度公差从±0.01mm降至±0.005mm。

2. 复合密封系统
   专利的Labyrinth+氟橡胶双密封结构，有效阻挡氧化铁皮侵入，在鞍钢冷轧线实测可减少80%润滑脂消耗量。

3. 智能润滑适配
   开发高温型EP2润滑脂（滴点230℃），配合油气润滑系统，使轴承在200℃工况下仍保持油膜强度，某不锈钢轧机轴承温升降低35℃。

三、国产化替代实践

NACHI与中信泰富特钢合作研发的轧机专用轴承，通过优化滚子对数（从12对增至16对）和挡边倾角（15°→20°），使轴向承载能力提升25%，成功替代德国FAG同类产品，单套采购成本降低42%。

结语：从材料科学到系统集成，NACHI轴承正重新定义轧机可靠性标准，其技术路径为冶金设备国产化提供重要参考。