发布时间：2025年7月11日                     NACHI

NACHI轴承的润滑方式根据其类型、工作环境、转速、载荷以及温度等因素选择，常见的润滑方式包括以下几种：

1. 润滑脂润滑（Grease Lubrication）

• 适用场景：
  广泛应用于低速至中速、中高温或恶劣环境（如多尘、潮湿、腐蚀性介质）的轴承。

• 特点：

• 润滑脂不易泄漏，密封性好，维护周期长。

• 可承受较高温度和复杂工况，但高速时可能因摩擦发热导致性能下降。

• 常用润滑脂：

• NACHI通用锂基润滑脂（如NACHI GREASE系列）。

• 高温或重载场合可选极压润滑脂（如含钼、二硫化钨的润滑脂）。

• 注意事项：

• 填充量一般为轴承自由空间的30%~50%，避免过量导致过热或泄漏。

• 定期检查润滑脂状态，变质或污染时需及时更换。

2. 润滑油润滑（Oil Lubrication）

• 适用场景：
  高速、高精度或需要散热的轴承（如数控机床、电机、风机等）。

• 特点：

• 冷却效果好，摩擦阻力低，适用于高转速。

• 需要密封装置防止泄漏，维护频率较高。

• 常用润滑油：

• 矿物油（如ISO VG 32~680粘度等级）。

• 合成油（如PAG、酯类油）用于高温或特殊工况。

• 润滑方式：

• 油浴润滑：将轴承浸入油池中，通过搅动实现润滑。

• 循环润滑：通过泵将润滑油循环至轴承，适合大型设备。

• 滴油润滑：通过油管或油嘴定时滴油，适用于小型轴承。

• 注意事项：

• 控制油位，避免过高或过低。

• 定期更换润滑油，防止氧化或污染。

3. 固体润滑（Solid Lubrication）

• 适用场景：
  高温、低温、真空或腐蚀性环境（如航天、化工、食品加工等）。

• 特点：

• 无需频繁维护，适用于极端条件。

• 摩擦系数较高，承载能力有限。

• 常用材料：

• 二硫化钼（MoS₂）、石墨、聚四氟乙烯（PTFE）等。

• NACHI提供带固体润滑涂层的轴承（如镀膜处理）。

• 注意事项：

• 固体润滑轴承通常为一次性使用，不可重复润滑。

• 不适用于高转速或重载场合。

4. 油雾润滑（Oil Air Lubrication）

• 适用场景：
  高速、高温或需要精确控制的轴承（如轧机、纺机等）。

• 特点：

• 雾化润滑油形成微小颗粒，覆盖均匀，散热性好。

• 需要专用设备（油雾发生器），成本较高。

• 注意事项：

• 需配套高效密封装置，防止油雾泄漏。

• 定期检查油雾浓度和设备运行状态。

5. 油气润滑（Oil-Air Lubrication）

• 适用场景：
  高速、重载或需要精准润滑的场合（如冶金设备、齿轮箱等）。

• 特点：

• 通过压缩空气将微量润滑油吹入轴承，润滑效率高且消耗少。

• 相比油雾润滑更环保，且不易堵塞。

• 注意事项：

• 需精确调节油气比例，避免润滑不足或过度。

• 对气源质量要求较高，需过滤水分和杂质。

6. 自动润滑（Automatic Lubrication）

• 适用场景：
  大型设备或需要持续润滑的轴承（如风电齿轮箱、输送机械等）。

• 特点：

• 通过自动润滑系统（如单点润滑器、集中润滑系统）定时定量供应润滑剂。

• 可与传感器结合，实现智能监控和预警。

• 注意事项：

• 根据设备需求选择润滑周期和剂量。

• 定期检查润滑系统是否畅通，避免堵塞或泄漏。

选择润滑方式的依据

1. NACHI轴承类型：滚动轴承多用润滑脂，滑动轴承多用润滑油。

2. 工作条件：

• 高速→润滑油或油气润滑；

• 高温→固体润滑或高温润滑脂；

• 恶劣环境→密封+润滑脂。

3. 维护要求：定期维护的场合可选润滑油，免维护的可选固体润滑或密封式润滑脂。

建议参考NACHI的技术手册或咨询厂家，根据具体工况选择最合适的润滑方案。