发布时间：2025年6月13日                           NACHI

正确判断NACHI轴承是否需要更换，需要结合轴承的运行状态、损坏程度、使用寿命以及设备的整体性能等多方面因素进行综合评估。以下是一些具体的判断方法和关键指标：

一、观察外观和表面损伤

1. 裂纹或断裂

• 如果NACHI轴承的滚道、滚动体或保持架出现裂纹或断裂，表明轴承已严重损坏，必须立即更换。

• 示例：滚道表面出现明显裂痕，或保持架断裂导致滚动体散落。

2. 磨损和剥落

• 检查NACHI轴承表面是否有过度磨损、点蚀或剥落。若滚道或滚动体的金属表面出现大面积剥落或深度磨损，说明轴承已失效。

• 示例：滚道表面出现鱼鳞状剥落，或滚动体因磨损导致形状不规则。

3. 锈蚀或腐蚀

• 如果NACHI轴承表面出现锈迹或腐蚀痕迹，表明润滑或密封不良，可能导致轴承性能下降，需及时更换。

• 示例：NACHI轴承内外圈或滚动体表面生锈，尤其是缝隙处有锈渣。

二、检查运行中的异常表现

1. 噪音和振动

• 正常运行的NACHI轴承噪音平稳且微弱。如果听到异常噪音（如尖锐的啸叫声、周期性敲击声或轰鸣声），或感受到明显的振动，可能是NACHI轴承损坏或润滑不良。

• 示例：NACHI轴承运转时发出“吱吱”声，可能是缺油或滚动体磨损。

2. 温度异常升高

• NACHI轴承运行时温度过高（如明显高于正常值或烫手）可能表明润滑不足、过载或轴承内部损坏。

• 示例：NACHI轴承外圈温度持续超过80°C，且伴随异味。

3. 卡滞或阻力增大

• 如果NACHI轴承转动时出现卡滞、不灵活或阻力明显增大，可能是保持架变形、润滑失效或滚动体损坏。

• 示例：手动旋转轴承时感觉吃力或不顺畅。

三、测量关键尺寸和间隙

1. 游隙检测

• 使用塞尺或千分表测量轴承的径向游隙和轴向游隙。若游隙超出设计范围（过大或过小），可能导致轴承失效。

• 示例：径向游隙超过原始值的30%，说明NACHI轴承已磨损严重。

2. 配合间隙检查

• 检查NACHI轴承与轴、机架的配合是否松动或过紧。配合不当可能导致轴承过早损坏。

• 示例：NACHI轴承内圈与轴之间出现明显间隙，或外圈与机架配合过松。

3. 振动值检测

• 使用振动仪测量轴承的振动速度或加速度。若振动值超过设备允许范围（如ISO标准或设备制造商规定），需进一步检查或更换。

• 示例：振动值超过4.5 mm/s（非冲击工况下）。

四、分析润滑状态

1. 润滑剂变质或流失

• 如果润滑脂变干、变硬、变色（如发黑或发白），或润滑油浑浊、乳化，表明润滑效果丧失，需更换轴承并清洗润滑系统。

• 示例：润滑脂中混入金属碎屑或水分，导致润滑性能下降。

2. 缺油或润滑不足

• 检查润滑脂是否覆盖滚动体和滚道，若润滑不足或分布不均，可能导致局部过热和磨损。

• 示例：拆开NACHI轴承后发现滚道干燥或只有少量润滑脂残留。

五、参考运行时间和疲劳寿命

1. 使用寿命评估

• 根据设备的运行时间、负载大小和工作条件，判断轴承是否达到预期寿命。NACHI轴承的疲劳寿命通常以小时或里程计算，若接近或超过设计寿命，建议更换。

• 示例：在高负荷连续运行条件下，深沟球轴承的使用寿命可能仅为5000小时。

2. 疲劳迹象

• 即使没有明显损坏，轴承也可能出现疲劳迹象（如滚道表面出现微小凹坑或变色），这表明材料已接近疲劳极限，需提前更换。

六、辅助检测手段

1. 声音检测

• 使用音频分析仪或专业工具捕捉轴承运转时的频率特征。异常频率（如轴承故障特征频率）可能提示早期损坏。

2. 磨损颗粒分析

• 通过油液分析技术（如铁谱分析或光谱分析），检测润滑剂中的金属颗粒含量和形态。若发现大量轴承材料颗粒（如铬钢颗粒），说明轴承正在磨损。

3. 电气检测（适用于电机轴承）

• 使用电机电流分析仪（MCSA）检测电机轴承的异常电流信号，判断轴承是否存在缺陷。

七、综合判断与决策

• 轻微损伤：若NACHI轴承仅有轻微磨损或表面划痕，且运行噪音、振动和温度正常，可继续使用，但需加强监测。

• 中度损坏：如出现局部剥落、轻微裂纹或游隙超标，建议更换NACHI轴承，避免连带损坏其他部件。

• 严重损坏：如裂纹、断裂、过热或剧烈振动，必须立即停机并更换轴承。

注意事项

1. 避免“跑冒滴漏”：不要仅凭外观或短期异常就频繁更换轴承，需结合长期运行数据和检测结果。

2. 记录分析：建立轴承更换台账，记录运行时间、损坏原因和更换周期，为后续维护提供依据。

3. 选择原厂配件：更换时优先选用NACHI原厂轴承，确保尺寸、精度和性能匹配。

通过以上方法，可以精准判断NACHI轴承的更换时机，既能避免过早更换造成的浪费，又能防止因轴承失效引发的设备故障。