发布时间：2025年5月19日                             NACHI

如果NACHI轴承出现剥落、烧伤、损坏等情况，以下是可以采取的步骤：

一、故障确认与评估

停止设备运行

一旦发现轴承出现上述问题，应立即停止相关设备的运转。继续运行可能会导致设备更严重的损坏，如轴的磨损加剧、其他零部件的损坏等。例

如，在一个由电机驱动的泵系统中，如果发现轴承损坏，不及时停机可能会使电机因负载过大而烧毁。

检查损坏程度

仔细查看NACHI轴承的剥落、烧伤和损坏情况。对于剥落，要确定剥落的面积大小、深度以及位置。如果是局部小面积的剥落，可能相对容易处理；但

如果是大面积的剥落，可能意味着轴承已经严重失效。

对于烧伤，观察烧伤的颜色、范围和是否有熔化的迹象。轻度烧伤可能只是表面变色，而严重烧伤可能会导致轴承材料的微观结构发生变化，影

响其性能。

记录损坏的具体特征，包括损坏的滚道、滚动体、保持架等部件的情况。可以通过拍照、绘制简图等方式进行记录，这些记录对于后续分析原因

和采取修复措施非常重要。

分析损坏原因

安装问题：检查NACHI轴承的安装是否正确。例如，过盈量是否合适，如果过盈量过大，可能会导致轴承在安装过程中就受到损伤；安装时是否有杂质

进入，杂质可能会引起轴承表面的磨损和剥落。

润滑问题：考虑润滑是否充分。润滑不足会使轴承在运转过程中产生过多的热量，导致烧伤。同时，润滑油或润滑脂的质量也很重要，如果使用

了劣质的润滑剂，其性能不能满足轴承的工作要求，也会引起轴承损坏。

载荷问题：评估轴承所承受的载荷是否超出其额定载荷。可能是由于设备超载运行，或者在运行过程中受到了意外的冲击载荷。例如，在起重机

的旋转机构中，如果起吊的重量超过了设计范围，轴承就可能会受到过大的载荷而损坏。

转速问题：检查NACHI轴承的转速是否在允许范围内。过高的转速可能会导致轴承发热、磨损加剧，甚至使润滑膜破裂，从而引起烧伤和损坏。

对中问题：确认轴承所连接的轴与其他部件的对中情况。如果对中不良，会产生额外的力矩，使轴承承受不均匀的载荷，加速轴承的损坏。

二、修复或更换决策

轻微损坏情况（可修复）

如果NACHI轴承的损坏比较轻微，例如只是局部小面积的剥落或者轻微的表面烧伤，可以考虑进行修复。

对于剥落，可以采用一些修复工艺，如激光熔覆。激光熔覆可以在剥落的部位重新熔覆一层金属材料，使其恢复到原来的尺寸和性能。不过这种

修复方法需要专业的设备和技术人员操作，并且要确保修复后的材料与原轴承材料的性能相匹配。

对于轻微的烧伤，可以通过打磨去除烧伤层，然后检查轴承的尺寸是否符合要求。如果尺寸变化较小，可以重新进行润滑和安装，继续使用。但

在打磨过程中要注意避免过度打磨，以免影响轴承的强度和精度。

严重损坏情况（需更换）

如果轴承出现大面积的剥落、严重的烧伤或者多个部件损坏，一般建议更换轴承。因为这种情况下，轴承的性能已经严重下降，即使修复也可能

无法保证其长期稳定运行。

在选择更换的轴承时，要确保新轴承的型号、尺寸、精度等级等参数与原轴承完全一致。同时，要考虑轴承的质量，选择质量可靠、品牌信誉好

的产品，如NACHI品牌的正品轴承。

三、更换轴承的步骤（如果需要更换）

拆卸旧NACHI轴承

使用合适的拆卸工具，如拉拔器等。对于不同类型的设备和轴承安装方式，要采用正确的拆卸方法。例如，对于安装在轴端的轴承，可以使用三

爪拉拔器，将拉拔器的爪子均匀地作用于轴承的内圈，慢慢将轴承拉出。在拆卸过程中要注意避免损伤轴的表面。

清理拆卸后的轴和轴承座，清除上面的油污、杂质和残留的轴承碎片等。可以使用煤油、汽油等清洗剂进行清洗，然后用干净的布擦干。

安装新轴承

在安装新轴承之前，要确保轴承和安装部位都清洁干净。检查新轴承的外观是否有缺陷，如划痕、锈蚀等。

根据轴承的类型和安装要求，采用正确的安装方法。对于过盈配合的轴承，可以使用加热法或者压力机安装。例如，对于小型的深沟球轴承，可

以将轴承放入油浴中加热到一定的温度（通常比轴承的装配温度高30 - 50℃），然后迅速取出并套装在轴上。对于大型的圆柱滚子轴承等，可能

需要使用压力机进行安装，在安装过程中要注意施加的压力均匀，避免轴承局部受力过大而损坏。

安装完成后，要检查轴承的安装质量，包括轴承的转动灵活性、轴向和径向的间隙等。可以通过手动转动轴来检查轴承是否有卡滞现象，并且使

用塞尺等工具检查轴承的间隙是否符合要求。

四、预防措施

正确安装与维护

在安装轴承时，要严格按照安装说明进行操作，确保安装过程清洁、准确。定期对设备进行维护保养，包括检查轴承的润滑情况、温度、振动等

参数。例如，在工业生产中，可以制定设备维护计划，每隔一定时间（如每周或每月）对关键设备的轴承进行检查。

合理使用设备

避免设备超载运行，根据设备的设计和轴承的额定载荷来安排工作负荷。同时，要注意设备的启动和停止过程，避免频繁的冲击载荷。例如，在

自动化生产线中，要优化设备的控制程序，减少设备的急停和急启动次数。

确保润滑良好

选择合适的润滑剂，并根据设备的工作环境和运行要求定期更换润滑剂。例如，在高温环境下工作的设备，要选择耐高温的润滑剂；在潮湿或者

有腐蚀性介质的环境中，要选择具有防锈和抗腐蚀能力的润滑剂。同时，要确保润滑系统的正常工作，如油嘴、油管等部件没有堵塞，能够将润

滑剂准确地输送到轴承部位。