发布时间：2025年4月28日                            NACHI

提高NACHI轴承产品的防锈蚀能力需要从材料选择、表面处理、润滑管理、使用环境控制、储存与维护等多个环节入手。以下是具体的措施和建

议：

一、材料选择与优化

选用耐腐蚀材料

优先选择不锈钢（如SUS440C、SUS316）或表面镀层（如镀锌、镀镍、镀铬）的轴承，以提高基材的抗腐蚀能力。

对于特殊环境（如海洋、化工），可选用耐高温、耐酸碱的特种合金材料。

优化金属材料成分

通过调整钢材中的碳、铬、钼等元素比例，提升材料的防锈性能。

二、表面处理技术

镀层与涂层

镀锌/镀镍：通过电镀或热镀工艺，在轴承表面形成保护层，隔绝金属与腐蚀介质的接触。

磷化处理：在轴承表面形成一层致密的磷化膜，增强抗腐蚀能力。

达克罗（Dacrometic）涂层：适用于高温或高湿环境，提供长效防腐保护。

防锈漆或油脂涂层：在轴承表面涂覆防锈油或防锈脂，形成临时性保护层。

钝化处理

对NACHI不锈钢轴承进行钝化处理，形成稳定的氧化膜（如Cr₂O₃），提高耐腐蚀性。

表面抛光与清洁

提高NACHI轴承表面的光洁度，减少微观缺陷（如划痕、孔隙），降低腐蚀介质的附着风险。

在加工后彻底清洁轴承表面，去除油污、切削液等残留物。

三、润滑管理

选择合适的润滑剂

使用防锈性能优异的润滑脂（如含EP添加剂、防锈剂的润滑脂）。

对于特殊环境，可选择食品级润滑脂、高温润滑脂或化学惰性润滑脂。

定期补充或更换润滑剂

避免润滑脂老化或污染导致防锈性能下降。

油封与密封设计

在NACHI轴承结构中增加橡胶油封或金属密封圈，防止灰尘、水分等腐蚀性介质进入。

四、使用环境控制

降低湿度与腐蚀性气体

在高湿环境中使用除湿设备，或采用防水轴承。

避免NACHI轴承暴露在酸性、碱性或盐雾环境中。

温度控制

高温会加速腐蚀反应，需通过散热设计或选择耐高温材料来降低影响。

低温环境下需防止冷凝水形成，可选用低温专用润滑脂。

清洁环境

保持使用环境的清洁，减少粉尘、颗粒物等对轴承的磨损和腐蚀。

五、储存与运输防护

防潮储存

NACHI轴承应储存在干燥、通风的环境中，避免直接接触地面或潮湿表面。

使用防锈纸、塑料袋或密封容器包装轴承，并放置干燥剂。

防震与防压

避免NACHI轴承在储存或运输过程中受到碰撞或挤压，防止表面镀层或钝化膜损坏。

定期检查

长期储存的轴承需定期检查防锈状态，及时更换包装或补充防锈剂。

六、使用与维护建议

正确安装

避免安装时损伤NACHI轴承表面或密封结构，确保配合间隙合理。

定期维护

对运行中的NACHI轴承进行定期清洗、润滑和检查，及时清除腐蚀性介质。

故障预警

通过振动分析、温度监测等手段，提前发现异常腐蚀或磨损迹象。

七、特殊场景下的防锈措施

海洋环境

使用耐盐雾腐蚀的不锈钢轴承，或采用镀镉、镀钛等特殊镀层。

配合密封圈和防腐蚀润滑脂。

化工环境

选择耐酸碱腐蚀的材料（如哈氏合金、聚醚醚酮PEEK），或使用陶瓷轴承。

食品机械

使用食品级润滑油和不锈钢轴承，避免化学物质污染。

总结

提高NACHI轴承的防锈蚀能力需要综合考虑材料、表面处理、润滑、环境控制和维护等多个方面。通过科学选型、规范操作和定期维护，可以显

著延长轴承的使用寿命，降低因腐蚀导致的故障风险。对于特殊应用场景，需针对性地选择防腐材料和工艺，确保轴承的可靠性和稳定性。