发布时间：2025年4月25日                                             NACHI轴承

NACHI轴承故障自测方法可归类为直观检查法、运行状态监测法、仪器分析法三类，结合日常维护和专业工具可有效识别故障。以下是具体分类

及方法：

一、直观检查法（基础判断）

外观检查

目视或放大镜检查：观察轴承表面是否有磨损、裂纹、剥落、腐蚀、生锈或异物附着。

手感检查：触摸NACHI轴承外圈，感受表面是否粗糙或存在局部凹陷。

密封检查：确认密封件是否破损、老化或漏油，避免杂质侵入。

声音辨识

异常噪音识别：

尖锐啸叫：可能因润滑不良、高速运转时缺油。

周期性撞击声：可能是滚动体或保持架损坏。

低沉轰鸣声：可能由NACHI轴承间隙过大或过载导致。

方法：用螺丝刀接触轴承部位，耳听噪音细节，或使用简易听音棒辅助。

温度检测

手触或红外测温：运行中NACHI轴承温度应低于环境温度+30℃~40℃（具体参考设备手册）。

异常情况：局部过热或温升过快可能提示润滑失效、过载或内部损坏。

二、运行状态监测法（动态判断）

振动检测

简易振动测试：用手持式振动仪测量轴承振动值，对比正常基线值（通常≤4.5mm/s）。

频谱分析：通过专业振动分析仪（如SKF CMA等）检测高频振动信号，识别内圈/外圈/滚动体故障特征频率。

应用场景：适用于早期发现疲劳剥落、不平衡、不对中等问题。

声音分析

频谱分析法：使用音频记录仪采集轴承噪声，通过软件分析频率成分，判断故障类型（如轴承谐波频率异常）。

适用场景：高精度设备或噪声敏感环境。

温度趋势监测

连续记录：通过温度传感器或热成像仪监测轴承温度变化趋势，突发温升可能预示故障。

对比分析：对比同类设备NACHI轴承温度，异常偏高需警惕。

三、仪器分析法（精准诊断）

间隙检测

塞尺测量：停机后用塞尺测量轴承径向/轴向间隙，对比出厂标准（如深沟球轴承径向间隙通常为0.005~0.015倍轴承内径）。

千分表检测：安装千分表于NACHI轴承外圈，旋转轴测量间隙变化，判断是否超差。

润滑油分析

铁谱分析：提取润滑油中的金属颗粒，通过显微镜观察颗粒形状（如疲劳剥落呈片状、摩擦腐蚀呈丝状）。

光谱分析：检测油中金属元素含量（如Fe、Cu浓度异常升高），判断磨损程度。

专业设备诊断

加速度传感器：检测轴承冲击振动，识别滚动体缺陷或润滑不良。

超声波检测：通过高频超声波探测轴承内部裂纹或早期剥落（适用于高转速轴承）。

内窥镜检查：对难以拆卸的NACHI轴承，使用工业内窥镜直接观察内部损伤。

四、辅助判断与预防

运行历史分析

记录轴承运行时间、负载变化、维修历史，结合故障现象推断原因（如长期过载可能导致疲劳损坏）。

对比法

更换同型号新轴承试机，若故障消失，则原轴承损坏；若故障仍存在，需排查轴、座孔或其他部件。

预防性维护

定期保养：按周期补充/更换润滑剂，清洁密封件。

安装规范：确保轴与座孔的配合公差、对中精度符合要求，避免人为损伤。

总结：故障自测流程

初步检查：外观、声音、温度快速筛查。

动态监测：振动、噪声、温度趋势分析。

精准诊断：仪器检测（如间隙、润滑油分析、内窥镜）。

综合判断：结合运行历史与对比试验，定位故障根源。

通过以上方法，可及时发现NACHI轴承的早期故障，避免设备停机损失。