发布时间：2025年4月14日                                   NACHI

NACHI精密轴承安装时需要注意以下多个方面：

安装前的准备

清洁工作：在安装NACHI精密轴承之前，务必对轴、轴承座等安装部位进行彻底清洁。要去除表面的灰尘、油污、铁屑等杂质，因为这些杂质可

能会影响轴承的安装精度和使用寿命。同时，对于轴承本身，在开箱检查时也要注意周围环境的清洁，避免杂质进入轴承内部。

零件检查：仔细检查轴和轴承座的加工质量，查看是否有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，并测量其尺寸、形状是否符合安装要求。对于轴承，要检查

其外观是否有损伤、锈蚀，转动是否灵活，并且核对轴承的型号、尺寸规格等参数是否与设计要求一致。

工具准备：准备好安装所需的专用工具，如压力机、加热设备（用于热装法）、吊装设备、测量仪器等，确保工具的精度和可靠性，避免因工具

问题导致安装不当。

安装过程的注意事项

安装方法选择

压入安装：如果采用压入法安装，应使用专门的压力机或千斤顶等设备，将轴承平稳地压入轴或轴承座中。在压入过程中，要确保压力均匀施加

在NACHI轴承的套圈上，避免倾斜或局部受力过大导致轴承损坏。同时，要在轴承表面涂抹适量的润滑油，以减少摩擦和磨损。对于较大尺寸或过盈量

较大的轴承，可以采用分段压入或加热后压入的方法。

热装法：对于一些过盈量较大的NACHI精密轴承，常采用热装法进行安装。使用加热设备（如感应加热器、油浴加热器等）对轴承进行均匀加热，使轴

承内径膨胀后，迅速将其安装在轴上。加热温度和时间要根据轴承的尺寸、材质等因素严格控制，一般加热温度不宜超过100℃，以免过高的温

度影响轴承的材料性能和寿命。

安装方向

标识对齐：对于有安装方向要求的NACHI轴承，如单向推力轴承、角接触球轴承等，要按照轴承上的标识正确安装。通常轴承上会有箭头、数字或字母

等标识，指示轴承的安装方向和定位方式。在安装时，要确保这些标识与轴或轴承座上的相应标识对齐，以保证轴承的旋转方向和受力方向正确

。

端面贴合：安装时要保证NACHI轴承的端面与轴肩或轴承座挡肩紧密贴合，不得有间隙。如果存在间隙，可能会导致轴承在运行过程中发生位移、振动

和噪声增大等问题。可以通过在轴肩或挡肩上涂色或使用塞尺等工具进行检查和调整。

过盈配合的控制

过盈量选择：根据NACHI轴承的尺寸、类型和工作条件等因素，合理选择过盈量。过盈量过小，可能导致轴承在运行过程中松动，影响传动精度和稳定

性；过盈量过大，则会增加安装难度，甚至可能导致轴承和轴或轴承座的损坏。可以参考相关的机械设计手册或标准来确定合适的过盈量。

装配力的施加：在安装过盈配合的轴承时，要使用合适的装配力将轴承装入轴或轴承座中。装配力的大小和施加方式要符合要求，避免用力过大

或不均匀导致轴承变形或损坏。可以使用压力机、液压螺母等工具来施加装配力，并控制好装配的速度和压力。

安装后的检查和调整

游隙检查：安装完成后，要检查轴承的游隙是否符合要求。游隙是指轴承在未安装于轴或轴承箱时，其内外环之间的间隙。游隙的大小会影响轴

承的内部负荷分布、运转精度和寿命等性能指标。可以使用塞尺、百分表等工具测量轴承的游隙，并根据测量结果进行调整。如果游隙过大或过

小，可以通过更换不同厚度的垫片、调整轴承的位置等方式来进行修正。

旋转灵活性检查：手动NACHI转动轴承，检查其旋转是否灵活、平稳，有无卡滞、阻滞等现象。如果发现旋转不灵活，可能是由于安装不当、异物侵入

等原因造成的，需要及时排查和处理。同时，还要检查轴承的噪声是否正常，是否存在异常的振动或响声。

位置精度检查：使用测量仪器（如坐标测量机、千分尺等）检查轴和轴承座的位置精度，确保其符合设计要求。例如，检查轴的同轴度、圆度等

参数，以及轴承座的垂直度、平行度等参数。如果位置精度不符合要求，可能会影响设备的运行精度和性能，需要进行适当的调整和修正。

综上所述，NACHI精密轴承的正确安装至关重要，它直接影响到轴承的性能、寿命以及整个设备的稳定运行。因此，在进行精密轴承安装时，必

须严格遵守上述规范和注意事项，以确保轴承能够发挥出最佳性能，为设备的高效运行提供有力保障。