发布时间：2025年3月3日                          NACHI

NACHI滑动轴承的故障可能由多种因素导致，以下是一些常见的故障类型及其原因分析：

1. 磨损

• 润滑不良：如果润滑油不足、变质或含有杂质，会导致NACHI轴承表面磨损加剧。例如，润滑油量低于规定值，或者油品老化、混入水分和灰尘等，都会使轴与轴承之间无法形成良好的润滑膜，从而加速磨损。

• 过载：长期承受超过设计负荷的力，会使NACHI轴承表面的接触应力增大，导致磨损加快。比如在高负荷的工作环境下，轴承长时间处于超载状态，其磨损程度会比正常负载下更快。

• 安装不当：安装过程中，如果NACHI轴承与轴或轴承座的配合过紧或过松，都可能导致轴承在运转时产生异常磨损。配合过紧会使轴承内部的间隙变小，增加摩擦阻力；配合过松则会使轴承在运转过程中发生晃动，造成局部磨损。

2. 疲劳剥落

• 循环载荷作用：在交变载荷的作用下，NACHI轴承表面的材料会产生疲劳裂纹，随着裂纹的扩展，最终导致材料剥落。这种疲劳剥落通常发生在轴承的滚动体和滚道表面，会破坏轴承的平滑度，影响其正常工作。

• 材料缺陷：如果NACHI轴承的材料存在内部缺陷，如气孔、夹杂物等，会在循环载荷的作用下成为疲劳裂纹的源头，加速疲劳剥落的发生。

3. 腐蚀

• 化学腐蚀：当轴承接触到具有腐蚀性的物质时，会发生化学反应，导致轴承表面被腐蚀。例如，在一些化工生产环境中，NACHI轴承可能会接触到酸、碱等腐蚀性介质，从而引发化学腐蚀。

• 电腐蚀：在电机等电气设备中，由于电流通过轴承时可能会产生电火花，从而导致NACHI轴承表面的金属材料被腐蚀。这种情况通常发生在电机的转子轴与滑动轴承之间。

4. 裂纹

• 过大的载荷冲击：突然施加的巨大冲击力可能会使轴承产生裂纹。例如，在机械设备启动或停止时的瞬间，如果加速度过大，轴承可能会受到较大的冲击载荷，导致裂纹的产生。

• 热应力影响：在高温或低温环境下工作的轴承，由于材料的热膨胀系数不同，会产生热应力。如果热应力超过了轴承材料的强度极限，就会导致裂纹的出现。

5. 胶合

• 润滑失效：当润滑油膜无法正常形成或保持时，轴承的表面会出现干摩擦，导致局部温度急剧升高。在高温下，金属表面的微凸体会发生粘连，进而产生胶合现象。

• 过载运行：长时间在超过设计负荷的工况下运行，会使轴承的压力增大，摩擦产生的热量增多，容易引发胶合。

综上所述，NACHI滑动轴承的故障类型多种多样，每种故障都有其特定的成因。为了确保滑动轴承的正常运行和延长使用寿命，需要针对这些常见故障采取有效的预防和解决措施。